回转支承在使用的时候不但要注意运行的情况以及故障问题,运行中的保养问题也应该重视,只有保养的好,那么在使用时才能够运行更顺畅,效率更快更好。那么在使用运行的时候应该怎样保养呢?有哪些方法?还有什么需要注意的呢?今天普瑞森小编就来跟大家聊一聊回转支承使用保养方法及注意事项,下面就一起来看看吧!
一、回转支承使用保养的方法
1、当收到
回转支承启用时应根据不同的工作条件,重新充满新的润滑脂。
2、回转支承应定期加注润滑脂,根据不同类型的回转支承,具体加注润滑脂时间如下:
球式每运转100小时加注一次润滑脂;滚柱式每运转50小时加注一次润滑脂。
3、若在特殊工作环境,如:热带、温度大、灰尘多、温度在以及连续连续工作时,应缩短润滑脂加注周期,应保证每工作50小时加注一次。
4、齿轮正常工作时应保证每工作150小时涂抹洗涤剂一次,剧烈工作时,应每工作75小时涂抹洗涤剂一次,注意,在涂抹洗涤剂前必须将齿部擦干净。机器长期停滞运转的前后也必须重新加注新的润滑脂,每次加注润滑脂必须将滚道填充满,直至从密封装置处溢出为止,加注润滑脂时,要慢慢转运回转支承,使润滑脂在滚道内填充均匀。
5、使用过程中应经常清除回转支承表面的杂物,检查回转支承密封条是否老化、干裂、破损或者脱离,若有其中之一情况发生,应及时更换密封条,防止滚道内进入杂物和润滑脂的流失,更换后应涂抹相应的润滑脂,避免滚动体和滚道拉毛卡死或锈蚀。
6、因为在使用过程中综合因素较多,用户可以根据具体的情况自行选择比较适合的润滑脂,例如,滚道可以采用:3号、4号石墨润滑脂、工业润滑脂、203号润滑脂、7002号高低温轴承脂和2号铝基润滑脂等。
7、回转支承自安装起,运转100小时后,应检查螺栓的预紧力,以后每运转500小检查一次,必须保持足够的与尽力。
8、设备累计工作2000小时后,如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下,则该螺栓以及相邻的两个螺栓更换新的;如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下,则全部螺栓更换成新的。设备累计工作达到14000小时后,全部螺栓更换成新的(重诚建议:在使用前两至四个月后,对各坚固件进行重新坚固,然后过渡到每年的系统性检查)。
9、在使用中要密切关注回转支承的运转情况,如发现噪音、冲击、功率突然增大,应立即停机检查,直至排除所有故障,必要时需要拆开检查。
10、
回转支承在使用中,禁止用水直接冲刷回转支承,避免水进入滚道造成生锈;严防较硬异物接近或进入啮合区,以免造成齿部受伤或不必要的麻烦。
二、回转支承保养注意事项
1、在保养的时候要注意回转支承安装面要平整,装配回转支承以前支座应进行去应力处理,回转轴承和回转支承保养可以减少回转支承支座的变形,另外装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
2、注意回转轴承和回转支承使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,回转轴承和回转支承维修保养如有不正常现象应拆检。
3、注意回转轴承和回转支承齿面工作10个班次应清除次杂物,并重新涂上润滑脂,润滑脂的用量以及型号也应该注意。
4、注意保养频率,实际上保养也不是说越频繁越好,在进行保养的时候还是需要根据情况来进行保养的,频率过高的情况下对轴承也是没有好处的,所以一定要多多注意。
以上就是
回转支承使用保养方法及注意事项的全部内容,实际上在进行保养的时候是有很多需要注意的,只有保养工作做得好,不论是回转支承还是
交叉滚子轴承都能够正常的运行,保养的时候除了运行问题之外,还要多多注意润滑问题,这些都是很重要的,大家一定要注意。今天普瑞森小编的分享就是这些了,大家如果有什么疑问可以进行留言或者是电话咨询,普瑞森欢迎您的咨询与留言!