厂家讲解回转支承滚道失效的原因及后期保养

  回转支承在使用的过程中可能会因为很多原因造成损坏现象的发生，一旦出现损坏就会影响正常的使用，严重的情况下可能会造成事故的发生，所以当出现损坏情况的时候一定要注意，一般出现的损坏现象有磨损，或者是异响，除此之外还有可能会导致回转支承滚道失效，那么出现失效情况是什么原因造成的呢？后期需要做什么保养工作呢？今天普瑞森小编就来跟大家聊一聊回转支承滚道失效的原因及后期保养，下面就一起来看看吧！

  一、回转支承滚道损坏的形式和现象

  回转支承滚道寿命是由自身的产品质量和后期保养共同决定的，甚至认为“三分质量七分保养”。

  1、滚道损坏的形式

  一般回转支承滚道损坏的形式有剥落、磨损、点蚀。

  2、滚道损坏后的现象

  一是间隙大，二是漏油、三是卡滞、四是异响、五是滚道出铁粉甚至铁块。

  二、回转支承滚道损坏失效的原因

  1、回转支承滚道设计问题

  滚道剥落在正常设计寿命内的，除操作人员超载作业导致外，全部是回转支承厂家的设计、制造问题。回转支承设计问题主要体现在：

  （1）设计选型时安全系数小于1.0，或者没有考虑一些特殊工况、比如风力、斜坡等；

  （2）毛坯材料的选用问题；

  （3）滚道设计时接触角、K系数（滚道直径和钢球直径比值）选择错误；

  （4）回转支承间隙值设定偏大导致承载降低。制造问题主要体现在：滚道淬硬层深度偏低；滚道硬度偏低；材料的选用问题。

  2、回转支承滚道磨损原因

  滚道磨损分为正常磨损和非正常磨损。正常磨损就是在全寿命使用周期内的间隙逐渐增大的过程，完成全寿命周期任务。非正常磨损有制造问题、标准件问题、润滑脂问题和后期保养问题，前三种问题都和回转支承厂家有关，第四种情况就是设备使用者的问题。

  （1）制造问题主要是滚道的硬度偏低；

  （2）标准件是钢球、隔离块和密封圈问题，钢球是材料问题、硬度偏低或者钢球剥落；隔离块问题是隔离块材料不合格或隔离块设计问题，出现受载后压穿或者压碎，导致钢球相互磨损；密封圈主要是设计存在问题、装配存在问题、材料的问题等；

  （3）润滑脂问题是选用劣质润滑脂，加注滚道后会出现腐蚀滚道的问题。后期保养问题就是设备使用者无定期加注润滑脂，无定期检查密封圈,无定期清理回转支承外观的污垢等。

  三、回转支承滚道后期保养

  1、注意做好回转支承滚道润滑

  润滑脂对于回转支承来说，就相当于鱼和水的关系，质量再好的产品如果不重视滚道的润滑，就是鱼离开时的状态。一般工程机械上使用的润滑脂通常是锂基润滑脂，在重载工况产品上建议使用二硫化钼锂润滑脂，在严寒地区使用的是耐低温润滑脂，在高温环境的是高温润滑脂，风电回转支承使用的润滑脂通常是NLGI1.5到2级的锂基、复合锂基、钙剂润滑脂，不同的环境一定要区分使用。

  2、注意润滑脂加注频次问题

  在加注润滑脂的时候建议干燥清洁的场合（旋转台、机器人等），每工作500小时左右加注一次，室外环境的工程机械（挖掘机、起重机）每工作250小时左右加注一次，恶劣环境（风沙较大、潮湿等）每工作50~100小时加注一次，在一些封闭的粉尘环境（采矿、火电、风电等）建议采用连续加注的方式。有些设备准备长时间停止，在停止作业时建议注满油脂，把旧的润滑脂挤出，重新作业时，建议再次加注润滑脂，这时只需补充损耗掉的少量锂基脂。新购买的设备，建议注满润滑脂。

  3、注意回转支承的清洗问题

  很多回转支承保养手册不建议采用高压水枪冲洗回转支承，担心水进入滚道导致滚道的生锈，比如挖掘机在淤泥等环境中作业，不采用高压水枪很难进行清洗。普瑞森小编认为可以采用高压清洗后，但是要重新加注润滑脂，把脏的油脂和水一同挤出滚道。

  4、注意对回转支承密封圈的养护

  （1）密封圈是回转支承首道护城墙，用来防止回转支承外部沙粒等异物进入滚道，造成滚动体及滚道磨损，如果密封圈出现了损坏，带来的问题就是润滑脂的渗漏和粉尘、污垢进入滚道，导致滚道的很快磨损失效。

  （2）在密封圈的保养方面，一是在主机工作在酸碱场合后，要及时清洗；二是每次注油时检查下密封圈是否有损坏或者脱落；三是至少三个月检查一次密封圈磨损是否严重，是否有漏油的现象存在。如果有以上三种现象，建议立即更换密封圈，更换密封圈不建议个人更换，应该请专业人员进行更换，这样才能保证密封圈的使用寿命。

  以上就是回转支承滚道失效的原因及后期保养的全部内容，就以上内容来看主要的影响原因就是因为设计以及所使用的原材料，另外润滑脂的使用选择等也都是会有影响的，所以我们在使用的时候一定要注意损坏情况，还有要注意保养，这样一来才能够更好的使用。今天普瑞森小编的分享就是这些了，大家如果有什么疑问或者也想知道交叉滚子轴承相关知识的，可以进行留言或者是电话咨询，普瑞森欢迎您的咨询与留言！